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注塑机加工模具常见问题及解决办法

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注塑机加工产品常会遇到产品有瑕疵的问题,拓成制造从注塑机加工模具中塑件出现的以下八种问题来分析解决。

问题一:塑胶呈波浪

原因:因浇口或其它部分狭窄,熔态塑料推动固化塑件前移时,表面产生波纹。

解决方法: 1.增加注直径    2.提高注咀及模具温度    3.提高料筒高度    4.加快注塑速度    5.减慢注料速度   6.更改模具冷却水进口位,使其远离浇口    7.扩大浇口。

问题二::塑件呈银纹形

原因:因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。

解决方法: 1.加强回压    2.减慢注速    3.清理料筒    4.提高模温    5.改浇口位置    6.扩大流道及浇口    7.烘料   8.料门中安装红外线灯。

问题三:塑胶接口不良

原因:因塑料温度太低,不能熔化,或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。

解决方法:1.提高料温    2.提高注温    3.增加注速    4.接缝线外设冷料池    5.设放气口    6.改变浇口位或浇口    7.不要用脱模剂   8.转用易流动的低粘度类原料。

问题四:塑件呈现空洞

原因:因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空洞,或因夹气做成空洞。

解决方法:  1.提高注压(及二次压力)   2.延长注时    3.降低料筒固化温度   4.消减模壁厚度至6mm以下,必要时设置等壁厚助线,及去除多余壁厚    5.扩大浇口    6.缩短流道    7.调匀模温   8.更改浇口位置,排除夹气。

问题五:塑件欠注或缺料

原因:因机械注塑及塑化性能不足,料流不良,浇口截面太细,模壁太薄或泄气不良。

解决方法:   1.增加注料速率,如仍不足,则需换重型机械    2.装防漏注阀式螺杆    3.提高注压    4.提高料筒、注咀固化及模具温度   5.查电热线是否断线    6.查注咀是否堵塞,增加循环速度     7.提高模具放气能力     8.加大浇口截面     9.增加产品壁厚     10.加设助线,改造料流      11.选用低粘度原料     12.加润滑剂。

问题六:合模边挤出塑料

原因:因料温及注压过高,或锁模力不足。

解决方法:   1.降低注压及筒固化温度    2.缩短注时    3.减少注料速度    4.改用高锁模力机    5.改造合模表面紧配合及清理合模表面6.转用低粘度料。

问题七:塑件表面呈凹痕

原因:因塑件表面误时冷却,因其表面凹痕。

解决方法:   1.增加注料速率    2.提高模槽内压(二次压力)   3.降低筒料固化温度    4.提高注塑流量    5.增加注速    6.延长注时    7.使模具温度均匀    8.更改浇口位置    9.扩大浇口     10.缩短模具流道。

问题八:塑件呈扭曲变形

原因:因注塑残余应力松弛导致塑件变形扭曲。

解决方法:   1.降低注压    2.降低筒料固化温度    3.延长冷却时间    4.调匀料件壁厚及调匀脱模锁动作   5.添设脱模锁    6.改变浇口位置   7.调匀模温。

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